機械(xie)加(jia)(jia)工(gong)(gong)規(gui)程(cheng)是規(gui)定零件(jian)(jian)機械(xie)加(jia)(jia)工(gong)(gong)過(guo)程(cheng)和操作(zuo)方法等的(de)工(gong)(gong)藝文件(jian)(jian)之一(yi)(yi)，它(ta)是在具(ju)體的(de)生產條件(jian)(jian)下，把較為合理的(de)工(gong)(gong)藝過(guo)程(cheng)和操作(zuo)方法，按照規(gui)定的(de)形式書寫(xie)成工(gong)(gong)藝文件(jian)(jian)，經審批后用(yong)來指導生產。機械(xie)加(jia)(jia)工(gong)(gong)規(gui)程(cheng)一(yi)(yi)般包括(kuo)以下內(nei)容(rong)：工(gong)(gong)件(jian)(jian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)工(gong)(gong)藝路(lu)線、各工(gong)(gong)序的(de)具(ju)體內(nei)容(rong)及所(suo)用(yong)的(de)設備和工(gong)(gong)藝備、工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)檢驗項目(mu)及檢驗方法、切削用(yong)量、時間定額等。 

1、機械加工藝規程的作用 

（1）是指導生產的重要技術文件 

工藝規程是依據工藝學原理和工藝試驗，經過生產驗證而確定的，是科學技術和生產經驗的結晶。所以，它是獲得合格產品的技術保證，是指導企業生產活動的重要文件。正因為這樣，在生產中必須遵守工藝規程，否則常常會引起產品質量的嚴重下降，生產率顯著降低，甚至造成廢品。但是，工藝規程也不是固定不變的，工藝人員應總結工人的革新創造，可以根據生產實際情況，及時地汲取國內外的先進工藝技術，對現行工藝不斷地進行改進和完善，但必須要有嚴格的審批手續。 

（2）是生產組織和生產準備工作的依據 

生產計劃的制訂，產品投產前原材料和毛坯的供應、工藝裝備的設計、制造與采購、機床負荷的調整、作業計劃的編排、勞動力的組織、工時定額的制訂以及成本的核算等，都是以工藝規程作為基本依據的。 

（3）是新建和擴建工廠（車間）的技術依據 

在新建和擴建工廠（車間）時，生產所需要的機床和其它設備的種類、數量和規格，車間的面積、機床的布置、生產工人的工種、技術等級及數量、輔助部門的安排等都是以工藝規程為基礎，根據生產類型來確定。除此以外，先進的工藝規程也起著推廣和交流先進經驗的作用，典型工藝規程可指導同類產品的生產。 

 2、機械加工規程制訂的原則 

工藝規程制訂的原則是優質、高產和低成本，即在保證產品質量的前提下，爭取好的經濟效益。在具體制定時，還應注意下列問題： 

（1）技術上的先進性 

 在制訂工藝規程時，要了解國內外本行業工藝技術的發展，通過必要的工藝試驗，盡可能采用先進適用的工藝和工藝裝備。 

（2）經濟上的合理性 

 在一定的生產條件下，可能會出現幾種能夠保證零件技術要求的工藝方案。此時應通過成本核算或相互對比，選擇經濟上最合理的方案，使產品生產成本低。 

（3）良好的勞動條件及避免環境污染 

 在制訂工藝規程時，要注意保證工人操作時有良好而安全的勞動條件。因此，在工藝方案上要盡量采取機械化或自動化措施，以減輕工人繁重的體力勞動。同時，要符合國家環境保護法的有關規定，避免環境污染。 

 產品質量、生產率和經濟性這三個方面有時相互矛盾，因此，合理的工藝規程應用該處理好這些矛盾，體現這三者的統一。 

 3、制訂機械加工規程的原始資料 

（1） 產品全套裝配圖和零件圖。 

（2）產品驗收的質量標準。 

（3）產品的生產綱領（年產量）。 

（4）毛坯資料 毛坯資料包括各種毛坯制造方法的技術經濟特征；各種型材的品種和規格，毛坯圖等；在無毛坯圖的情況下，需實際了解毛坯的形狀、尺寸及機械性能等。 

（5）本廠的生產條件 為了使制訂的工藝規程切實可行，一定要考慮本廠的生產條件。如了解毛坯的生產能力及技術水平；加工設備和工藝裝備的規格及性能；工人技術水平以及專用設備與工藝裝備的制造能力等。 

（6）國內外先進工藝及生產技術發展情況 工藝規程的制訂，要經常研究國內外有關工藝技術資料，積極引進適用的先進工藝技術，不斷提高工藝水平，以獲得大的經濟效益。

（7）有關的工藝手冊及圖冊。

4、制訂工藝規程的步驟 

（1）計算年生產綱領，確定生產類型。 

（2）分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。 

（3）選擇毛坯。

（4）擬訂工藝路線。

（5）確定各工序(xu)的加工余量，計算(suan)工序(xu)尺(chi)寸(cun)及公(gong)差(cha)。

（6）確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

（7）確定切削用量及工時定額。 

（8）確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。

（9）填寫工藝文件。 

 在制訂機械加工規程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。 

 5、機械加工文件的格式 

將工藝規程的內容，填入一定格式的卡片，即成為生產準備和施工依據的工藝文件。常用的工藝文件格式有下列幾種： 

（1）綜合工藝過程卡片 

這種卡片以工序為單位，簡要地列出了整個零件加工所經過的工藝路線（包括毛坯制造、機械加工和熱處理等），它是制訂其它工藝文件的基礎，也是生產技術準備、編排作業計劃和組織生產的依據。

在這種卡片中，由于各工序的說明不夠具體，故一般不能直接指導工人操作，而多作生產管理方面使用。但是，在單件小批生產中，由于通常不編制其它較詳細的工藝文件，而是以這種卡片指導生產。

（2）機械加工工藝卡片 

機械加工工藝卡片是以工序為單位，詳細說明整個工藝過程的工藝文件。它是用來指導工人生產和幫助車間管理人員和技術人員掌握整個零件加工過程的一種主要技術文件，廣泛用于成批生產的零件和小批生產中的重要零件。

（3）機械加工工序卡片 

機械加工工序卡片是根據工藝卡片為毎一道工序制訂的。它更詳細地說明整個零件各個工序的加工要求，是用來具體指導工人操作的工藝文件。在這種卡片上，要畫出工序簡圖，注明該工序每一工步的內容、工藝參數、操作要求以及所用的設備和工藝裝備。

工序簡圖就是按一定比例用較小的投影繪出工序圖，可略去圖中的次要結構和線條，主視圖方向盡量與零件在機床上的安裝方向相一致，本工序的加工表面用粗實線或紅色粗實線表示，零件的結構、尺寸要與本工序加工后的情況相符合，并標注出本工序加工尺寸及上下偏差，加工表面粗糙度和工件的定位及夾緊情況。用于大批量生產的零件。

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