沈陽精密機械加工中的工件變(bian)形問題(ti)，是比較難以(yi)解決(jue)的問題(ti)。首先必須分(fen)析產生變(bian)形的原因，然后才能采取(qu)應對的措施。

1、精(jing)密機械加工：工件的材質(zhi)和結構會(hui)影響工件的變形

變(bian)形(xing)(xing)量的大小與(yu)形(xing)(xing)狀(zhuang)復雜程度、長(chang)寬比和(he)壁厚大小成(cheng)正比，與(yu)材質的剛(gang)性(xing)和(he)穩定(ding)性(xing)成(cheng)正比。所以在(zai)設計零件(jian)時(shi)盡可能的減小這些(xie)因素對工件(jian)變(bian)形(xing)(xing)的影響。尤其在(zai)大型零件(jian)的結構上(shang)更應該做到結構合理。在(zai)加工前也要對毛坯硬(ying)度、疏(shu)松(song)等(deng)缺陷進(jin)行嚴格控(kong)制，保證毛坯質量，減少其帶來的工件(jian)變(bian)形(xing)(xing)。

2、精(jing)密機械加工(gong)：工(gong)件裝夾時(shi)造成的變(bian)形

工件裝夾時，首先要選擇正確的夾緊點，然后根據夾緊點的位置選擇適當的夾緊力。因此盡可能使夾緊點和支撐點一致，使夾緊力作用在支撐上，夾緊點應盡可能靠近加工面，且選擇受力不易引起夾緊變形的位置。

當工件上有幾個方向的夾緊力作用時，要考慮夾緊力的先后順序，對于使工件與支撐接觸夾緊力應先作用，且不易太大，對于平衡切削力的主要夾緊力，應作用在最后。

其次要增大工件與夾具的接觸面積或采用軸向夾緊力。增加零件的剛性，是解決發生夾緊變形的有效辦法，但由于薄壁類零件的形狀和結構的特點，導致其具有較低的剛性。這樣在裝夾施力的作用下，就會產生變形。

增大工件與夾具的接觸面積，可有效降低工件件裝夾時的變形。如在銑削加工薄壁件時，大量使用彈性壓板，目的就是增加接觸零件的受力面積；在車削薄壁套的內徑及外圓時，無論是采用簡單的開口過渡環，還是使用彈性芯軸、整弧卡爪等，均采用的是增大工件裝夾時的接觸面積。這種方法有利于承載夾緊力，從而避免零件的變形。采用軸向夾緊力，在生產中也被廣泛使用，設計制作專用夾具可使夾緊力作用在端面上，可以解決由于工件壁薄，剛性較差，導致的工件彎曲變形。

3、精密機械(xie)加工：工件加工時造(zao)成的(de)變形

工件在切削過程中由于受到切削力的作用，產生向著受力方向的彈性形變，就是我們常說的讓刀現象。應對此類變形在刀具上要采取相應的措施，精加工時要求刀具鋒利，一方面可減少刀具與工件的摩擦所形成的阻力，另一方面可提高刀具切削工件時的散熱能力，從而減少工件上殘余的內應力。

例如在銑削薄壁類零件的大平面時，使用單刃銑削法，刀具參數選取了較大的主偏角和較大的前角，目的就是為了減少切削阻力。由于這種刀具切削輕快，減少了薄壁類零件的變形，在生產中得到廣泛的應用。

在薄壁零件的車削中，合理的刀具角度對車削時切削力的大小，車削中產生的熱變形、工件表面的微觀質量都是至關重要的。刀具前角大小，決定著切削變形與刀具前角的鋒利程度。前角大，切削變形和摩擦力減小，但前角太大，會使刀具的楔角減小，刀具強度減弱，刀具散熱情況差，磨損加快。所以，一般車削鋼件材料的薄壁零件時，用高速刀具，前角取6°～30°，用硬質合金刀具，前角取5°～20°。

刀具的后角大，摩擦力小，切削力也相應減小，但后角過大也會使刀具強度減弱。在車削薄壁零件時，用高速鋼車刀，刀具后角取6°～12°，用硬質合金刀具，后角取4°～12°，精車時取較大的后角，粗車時取較小的后角。車薄壁零件的內外圓時，取大的主偏角。正確選擇刀具是應對工件變形的必要條件。不想從事底層工作，想擺脫現狀，想學習UG編程，可以找點冠教育的老師學習CNC數控技術。

加工中刀具和工件摩擦產生的熱量也會使工件變形，因此在很多時候選擇高速切削加工。在高速切削加工中，由于切屑在較短時間內被切除，絕大部分切削熱被切屑帶走，減少了工件的熱變形；其次，在高速加工中，由于切削層材料軟化部分的減少，也可減少零件加工的變形，有利于保證零件的尺寸、形狀精度。另外，切削液主要用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。合理使用切削液對提高刀具的耐用度和加工表面質量、加工精度具有重要作用。因此，在加工中為防止零件變形必須合理使用充分的切削液。

加工中采用合理的切削用量是保證零件精度的關鍵因素。在加工精度要求較高的薄壁類零件時，一般采取對稱加工，使相對的兩面產生的應力均衡，達到一個穩定狀態，加工后工件平整。但當某一工序采取較大的吃刀量時，由于拉應力、壓應力失去平衡，工件便會產生變形。

薄壁零(ling)(ling)件(jian)車削(xue)(xue)(xue)時(shi)變形(xing)(xing)是多(duo)方面的(de)，裝夾(jia)工(gong)件(jian)時(shi)的(de)夾(jia)緊(jin)力，切削(xue)(xue)(xue)工(gong)件(jian)時(shi)切削(xue)(xue)(xue)力，工(gong)件(jian)阻礙刀(dao)具(ju)切削(xue)(xue)(xue)時(shi)產生(sheng)的(de)彈性變形(xing)(xing)和塑(su)性變形(xing)(xing)，使切削(xue)(xue)(xue)區溫度(du)升(sheng)高而產生(sheng)熱(re)變形(xing)(xing)。所以，我們要在粗(cu)加(jia)工(gong)時(shi)，背吃刀(dao)量(liang)(liang)和進(jin)給(gei)量(liang)(liang)可以取(qu)大(da)些；精(jing)加(jia)工(gong)時(shi)，刀(dao)量(liang)(liang)一般(ban)在0.2～0.5mm，進(jin)給(gei)量(liang)(liang)一般(ban)在0.1～0.2mm/r，甚(shen)至更(geng)小，切削(xue)(xue)(xue)速度(du)6～120m/min，精(jing)車時(shi)用(yong)盡量(liang)(liang)高的(de)切削(xue)(xue)(xue)速度(du)，但不(bu)易過為高。合理選擇好切削(xue)(xue)(xue)用(yong)量(liang)(liang)，從而到達減少零(ling)(ling)件(jian)變形(xing)(xing)的(de)目的(de)。

4、精密(mi)機械(xie)加工：加工后應力變形

加工后，零件本身存在內應力，這些內應力分布是一種相對平衡的狀態，零件外形相對穩定，但是去除一些材料和熱處理后內應力發生變化，這時工件需要重新達到力的平衡所以外形就發生了變化。解決這類變形可以通過熱處理的方法，把需要校直的工件疊成一定高度，采用一定工裝壓緊成平直狀態，然后把工裝和工件一起放入加熱爐中，根據零件材料的不同，選擇不同的加熱溫度和加熱時間。熱校直后，工件內部組織穩定。此時，工件不僅得到了較高的直線度，而且加工硬化現象得到消除，更便于零件的進一步精加工。鑄件要做到時效處理，盡量消除內部的殘余應力，采用變形后再加工的方式，即粗加工-時效-再加工。

對于大型零(ling)(ling)件要(yao)采(cai)用仿(fang)形(xing)加工(gong)，即預(yu)計工(gong)件裝(zhuang)配(pei)后(hou)的變(bian)形(xing)量，加工(gong)時在(zai)相反的方向預(yu)留出變(bian)形(xing)量，可有效的防止零(ling)(ling)件在(zai)裝(zhuang)配(pei)后(hou)的變(bian)形(xing)。

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